Metāla nodilumizturīgu materiālu izpētes statuss (一)
Metāla nodilumizturīgiem materiāliem ir gan plastmasas materiāli, gan trausli materiāli. Pašlaik ir šādi plaši izmantotie materiālu veidi.
(1) Austenīta nodilumizturīgs mangāna tērauds Austenīta mangāna tērauds ir pazīstams ar savu augsto stingrību un vieglu sacietēšanu. Pašlaik austenīta mangāna tērauds joprojām galvenokārt sastāv no Mnl3 sērijas, un tā ķīmiskais sastāvs ir:=1.0 procenti ~ 1,4 procenti,=11 procenti ~ 14 procenti. Pēc 1000–1050 procentu ūdens rūdītas apstrādes var iegūt vienu austenīta struktūru. Līdz šim austenīta mangāna tēraudu joprojām galvenokārt izmanto lielas triecienslodzes abrazīva nodiluma apstākļos (piemēram, velmētas javas siena un konusa drupinātāja salauzta siena, apļveida drupinātāja oderes plāksne, liela un vidēja izmēra drupinātāja oderes plāksne, liela āmura drupinātāja āmura galva, un liela un vidēja izmēra mitro raktuvju loddzirnavu oderes plāksne). Japāna un citas valstis dod priekšroku Mnl3Cr2 nodilumizturīgam tēraudam ar augstāku tecēšanas robežu un nodilumizturību. 1950. līdz 1960. gados tērauds ar augstu mangāna saturu tika gandrīz izmantots kā universāls nodilumizturīgs materiāls. Tomēr ražošanas praksē tika konstatēts, ka tērauds ar augstu mangāna saturu ir nodilumizturīgs tikai liela trieciena, liela sprieguma un cieta abrazīva materiāla apstākļos, un tā tecēšanas robeža bija zema un viegli deformējama.
Pēdējos gados austenīta mangāna tērauda tehniskais progress galvenokārt izpaužas stingrā Si un P satura kontrolē, kas ietekmē veiktspēju ražošanas procesā, īpaši P satura ierobežošanā; Turklāt, lai samazinātu izdedžu iekļaušanu, kolonnu kristālu un graudu rupjuma parādību, tēraudam ar augstu mangāna saturu bieži pievieno V, NI, RE un citus mikroelementus. Mnl7(Mnl8) un Mn25, kas pazīstami kā īpaši augsts mangāna tērauds, palīdz atrisināt problēmu, ka bieza un liela profila mangāna tērauda iekšpusē pēc šķidrās stingrības apstrādes var viegli parādīties karbīdi, kā arī atrisināt problēmu, ka mangāna tērauds var būt trausliem, ja to lieto zemā temperatūrā. Tomēr īpaši augsta mangāna tērauda nodilumizturība un izmaksu veiktspēja abrazīva nodiluma apstākļos pie lielas trieciena slodzes, Mn, C un Mn/C izvēle, kas saistīta ar / 6 trūkumu, jo īpaši zemais kalpošanas laiks zema sprieguma nodiluma apstākļos un citas svarīgas. jautājumi joprojām ir padziļināti jāizpēta un praksē jāpārbauda plaša pielietošana dažādos darba apstākļos.
(2) Nodilumizturīga baltā čuguna izstrāde ārvalstīs ir sadalīta trīs posmos: parastais baltais čuguns, niķeļa cietais čuguns un baltais čuguns ar augstu hroma saturu. Hroma baltais čuguns joprojām ir nodilumizturīgā čuguna galvenais virziens gan mājās, gan ārvalstīs. Crl5, Cr20, Cr26 sērijas augstas hroma nodilumizturīgs čuguns ir masveidā ražots un izmantots Amerikas Savienotajās Valstīs, Japānā un mūsu valstī. Nodilumizturīgais čuguns no vidēja hroma silīcija un zema hroma nodilumizturīgs čuguns, kas piemērots lietošanai kā liešanai, tiek pētīts čugunā ar augstu hroma saturu mūsu valstī, kas ir masveidā ražots un izmantots rūpniecībā.
Augsta hroma satura čuguna mikrostruktūra pēc sacietēšanas ir (Fe, Cr)C tipa karbīds un fāze. Ja matrica ir pilnībā martensīta, šī sakausējuma nodilumizturība ir vislabākā. Ja matricā ir atlikušais austenīts, parasti ir nepieciešama termiskā apstrāde. Salīdzinot ar parasto balto El čugunu, zema hroma sakausējuma baltajam čugunam ir labāka karbīda stabilitāte. Pētot hroma balto čugunu, bieži tiek uzskatīts, ka jo cietāks, jo nodilumizturīgāks. Faktiski akla tiekšanās pēc cietības ne vienmēr var sasniegt ideālu efektu, bet ievērojami palielinās izmaksas, kā rezultātā radīsies atkritumi. Testi ir parādījuši, ka čuguns ar augstu hroma saturu ir tuvu 90. Leņķiskā erozijas nodiluma gadījumā tā nodilumizturība ir sliktāka nekā 20 tērauda.
