Metāla nodilumizturīgu materiālu izpēte (I)
Metāla nodilumizturīgiem materiāliem ir gan plastmasas materiāli, gan trausli cieti materiāli, kurus plaši izmanto šādi.
(1) Austenīta nodilumizturīgs mangāna tērauds Austenīta mangāna tērauds ir pazīstams ar savu augsto stingrību un vieglu sacietēšanu. Austenīta mangāna tēraudā, ko ražo un izmanto iekšpusē un ārpusē, joprojām dominē Mnl3 sērija, un tā ķīmiskais sastāvs ir: =1.0 procenti ~ 1,4 procenti, =11 procenti ~ 14 procenti. Pēc 1000–1050% ūdens cietināšanas apstrādes var iegūt vienu austenīta struktūru. Līdz šim austenīta mangāna tēraudu joprojām galvenokārt izmanto lielas triecienslodzes abrazīva nodiluma apstākļos (piemēram, velmētas javas siena un konusa drupinātāja salauzta siena, rotējošā drupinātāja oderes plāksne, liela un vidēja izmēra drupinātāja oderes plāksne, āmura drupinātāja āmura galva , un lielu un vidēju slapjo raktuvju loddzirnavu oderējuma plāksne). Japāna un citas valstis dod priekšroku Mnl3Cr2 nodilumizturīgam tēraudam ar augstāku tecēšanas robežu un nodilumizturību. Pagājušā gadsimta 50. un 60. gados tērauds ar augstu mangāna saturu tika gandrīz izmantots kā universāls nodilumizturīgs materiāls, bet ražošanas praksē tika konstatēts, ka tikai liela trieciena, liela sprieguma un cietas abrazīvas apstākļos tērauds ar augstu mangāna saturu bija nodilumizturīgs. , un tā tecēšanas robeža bija zema un viegli deformējama.
Austenīta mangāna tērauda tehniskais progress galvenokārt izpaužas stingrā Si un P satura kontrolē, kas ietekmē veiktspēju ražošanas procesā, īpaši P satura ierobežošanā; Turklāt, lai samazinātu izdedžu iekļaušanu, kolonnveida kristālu un graudu rupjību, tēraudam ar augstu mangāna saturu bieži pievieno V, NI, RE un citus mikroelementus. Mnl7(Mnl8) un Mn25, kas pazīstami kā īpaši augsts mangāna tērauds, palīdz atrisināt problēmu, ka bieza un liela profila mangāna tērauda iekšpusē pēc šķidrās stingrības apstrādes un stingrības samazināšanas viegli parādās karbīdi. Tie arī palīdz atrisināt problēmu, ka mangāna tērauds var būt trausls, ja to lieto zemā temperatūrā. Tomēr īpaši augsta mangāna tērauda nodilumizturība un izmaksu veiktspēja abrazīvā nodiluma apstākļos pie lielām triecienslodzēm, Mn, C un Mn/C izvēle ir saistīta ar /6 trūkumu, jo īpaši zemo kalpošanas laiku zema sprieguma nodiluma apstākļos un ir jāturpina pētīt citus galvenos jautājumus un pārbaudīt plašo pielietojumu dažādos darba apstākļos.
(2) Nodilumizturīga hroma baltā čuguna izstrāde ārvalstīs ir sadalīta trīs posmos: parastais baltais čuguns, niķeļa cietais čuguns un augsta hroma baltais čuguns. Hroma baltais čuguns joprojām ir nodilumizturīgā čuguna galvenais virziens gan mājās, gan ārvalstīs. Crl5, Cr20, Cr26 sērijas augstas hroma nodilumizturības čuguns tiek ražoti masveidā un tiek izmantoti Amerikā, Japānā un mūsu valstī. Mūsu valstī tiek pētīts nodilumizturīgs vidēja hroma silīcija čuguns un liešanai piemērots nodilumizturīgs čuguns ar zemu hroma saturu, pamatojoties uz čugunu ar augstu hroma saturu, kas ir masveidā ražots un izmantots rūpniecībā.
Augsta hroma satura čuguna mikrostruktūra pēc sacietēšanas ir (Fe, Cr) C tipa karbīds un fāze. Ja matrica ir pilnībā martensīta, šī sakausējuma nodilumizturība ir vislabākā. Ja matricā ir atlikušais austenīts, parasti ir nepieciešama termiskā apstrāde. Karbīda stabilitāte zema hroma sakausējuma baltajā čugunā ir labāka nekā parastajā baltajā El čugunā. Pētot hroma balto čugunu, bieži tiek uzskatīts, ka jo cietāks, jo nodilumizturīgāks. Faktiski akla tiekšanās pēc cietības ne vienmēr var sasniegt ideālu efektu, taču tas ievērojami palielinās izmaksas, kā rezultātā radīsies atkritumi. Testi ir parādījuši, ka čuguns ar augstu hroma saturu ir tuvu 90. Leņķa erozijas nodiluma gadījumā tā nodilumizturība ir sliktāka nekā 20 tērauda nodilumizturība.
