Metāla nodilumizturīgu materiālu izpēte (1)
Metāla nodilumizturīgie materiāli ietver gan plastmasas materiālus, gan trauslus cietus materiālus. Pašlaik plaši tiek izmantoti šādi veidi.
(1) Austenīta nodilumizturīgs mangāna tērauds Austenīta mangāna tērauds ir pazīstams ar savu augsto stingrību un vieglu sacietēšanu. Mājās un ārzemēs ražotais un izmantotais austenīta mangāna tērauds joprojām galvenokārt ir Mnl3 sērija, un tā ķīmiskais sastāvs ir:=1.0 procenti ~ 1,4 procenti,=11 procenti ~ 14 procenti. Pēc 1000–1050 procentu ūdens cietināšanas apstrādes var iegūt vienu austenīta mangāna tēraudu. ķermeņa audi. Līdz šim tas ir izmantots abrazīvos nodiluma apstākļos ar lielu triecienslodzi (piemēram, konusa drupinātāja velmēšanas siena un drupināšanas siena, rotējošā drupinātāja oderes plāksne, liela un vidēja izmēra daļiņu drupinātāja daļiņu plāksne, lielā āmura drupinātāja āmura galva un liela un vidēja izmēra mitrā drupinātāja. Austenīta mangāna tēraudu joprojām galvenokārt izmanto zem raktuvju lodīšu dzirnavu starplikas. Dažas valstis, piemēram, Japāna, dod priekšroku Mnl3Cr2 nodilumizturīgam tēraudam ar lielāku tecēšanas robežu un nodilumu 1950. un 1960. gados manā valstī tērauds ar augstu mangāna saturu gandrīz tika izmantots kā universāls nodilumizturīgs materiāls, taču ražošanas praksē tika konstatēts, ka tērauds ar augstu mangāna saturu ir nodilumizturīgs tikai liela trieciena apstākļos, augsts spriegums un cietie abrazīvie materiāli, un tā zemā tecēšanas robeža, viegli deformējama.
Austenīta mangāna tērauda tehniskais progress galvenokārt izpaužas stingrā Si un P satura kontrolē, kas ietekmē veiktspēju ražošanas procesā, jo īpaši P satura ierobežošanā; turklāt, lai samazinātu izdedžu iekļaušanu, tēraudam ar augstu mangāna saturu bieži tiek pievienoti kolonnveida graudi un rupji graudi Mikroelementi, piemēram, V, NI) un RE. Mnl7 (Mnl8) un Mn25, kas ir pazīstami kā īpaši augsta mangāna tēraudi, ir noderīgi, lai atrisinātu problēmu, ka mangāna tēraudā pēc biezu un lielu profilu šķidrās rūdīšanas ir viegli parādīties karbīdi, kā arī samazinās stingrība, un ir arī izdevīgi atrisināt mangāna tērauda detaļu problēmu, kas var būt trauslas, ja tās tiek izmantotas zemas temperatūras apstākļos. bojāta problēma. Tomēr īpaši augstas mangāna tērauda nodilumizturība un izmaksu veiktspēja lielas triecienslodzes un abrazīvā nodiluma apstākļos, Mn, C un Mn/C izvēle saistībā ar /6 trūkumu, jo īpaši tādi galvenie jautājumi kā zems kalpošanas laiks zem zems stresa nodilums, joprojām ir jāatrisina. Tam nepieciešama padziļināta izpēte un praktiska plaša pielietojuma pārbaude dažādos darba apstākļos.
(2) Baltais čuguns uz hroma bāzes Ārzemju nodilumizturīgā baltā čuguna izstrāde ir sadalīta trīs posmos: parastais baltais čuguns, niķeļa cietais čuguns un baltais čuguns ar augstu hroma saturu. Baltais čuguns uz hroma bāzes joprojām ir nodilumizturīgā čuguna galvenais virziens gan mājās, gan ārvalstīs. Crl5, Cr20, Cr26 sērijas augstas hroma nodilumizturīgie čuguni ir masveidā ražoti un izmantoti Amerikas Savienotajās Valstīs, Japānā un manā valstī. Pamatojoties uz čugunu ar augstu hroma saturu, manā valstī ir pētīts vidēji hroma-silīcija nodilumizturīgs čuguns un zema hroma nodilumizturīgs čuguns, kas piemērots liešanai, un tas ir masveidā ražots un rūpnieciski izmantots.
Augsta hroma satura čuguna struktūra pēc sacietēšanas ir (Fe, Cr) C karbīds un fāze. Ja matrica ir pilnībā martensīta, šī sakausējuma nodilumizturība ir vislabākā. Ja matricā ir atlikušais austenīts, tas parasti prasa Veikt termisko apstrādi; zema hroma sakausējuma baltajam čugunam ir labāka karbīda stabilitāte nekā parastajam baltajam El čugunam. Pētot balto čugunu uz hroma bāzes, bieži tiek uzskatīts, ka jo cietāks ir čuguns, jo tas ir nodilumizturīgāks. Faktiski akla tiekšanās pēc cietības ne vienmēr var sasniegt vēlamo efektu, bet ievērojami palielinās izmaksas un radīs atkritumus. Testi ir parādījuši, ka čuguns ar augstu hroma saturu ir tuvu 90 procentiem. Kad stūra erozija nolietojas, tā nodilumizturība nav tik laba kā 20 tērauda.
