Vai jūs kaut ko zināt par kompozītmateriāliem bremžu klučos?
Ar transmisijas sistēmas prezentāciju tas nozīmē bremžu kluču dominēšanu. Var teikt, ka tur, kur ir transmisijas iekārta, drošības nodrošināšanai ir bremžu kluči.
Vai bremžu kluči ir izgatavoti no kompozītmateriāla? Jā, tas ir ļoti tipisks kompozītmateriāls. Tā kā sastāvs parasti satur šķiedru un funkcionālu modifikatoru, sveķus pēc tam izmanto kā saistvielu karstajai velmēšanai.
Tātad, kā izveidot bremžu klučus? Sākot no bremžu kluču materiāla, kompozītmateriālu bremžu klučus var iedalīt azbesta un bezazbesta. Tomēr, tā kā azbests nav videi draudzīgs un kaitīgs cilvēku veselībai, no -1970s vidus līdz-1980 vidum valstis sāka izmantot preparātus, kas nesatur azbestu.
Pašlaik ir trīs preparāti, kas nesatur azbestu: pusmetāla, oligometāla un nemetāla. Attiecībā uz bremžu uzliku lietotājam ir nepieciešama izcila nodilumizturība, augstas jaudas temperatūras zona pēc konflikta siltuma rašanās, un tagad arvien lielāka uzmanība tiek pievērsta trokšņa problēmai. Pieaugot bažām par trokšņa problēmām, daudzi uzņēmumi un pētniecības iestādes enerģiski izstrādā NAO formulas, cerot, ka arī augstas temperatūras zonu funkcija var ievērot sākotnējo līmeni. Mazās metāla formulas priekšrocības ir ātra siltuma izkliede, augsts konflikta koeficients, skaļš troksnis un lieli diska bojājumi. Nemetāla formulā ir daudz organisko komponentu, taču to ir viegli karbonizēt augstas temperatūras zonās, un tā funkcija attiecīgi samazinās. Mūsu izstrādātajā sastāvā tika izmantoti fenola sveķi ar izcilu augstas temperatūras izturību.
Citas sastāvdaļas un atbilstošās funkcijas ir šādas: pastiprināta šķiedra: oglekļa šķiedra, aramonga šķiedra, tērauda šķiedra, kompozītšķiedra Konfliktu izraisītājs: konflikta daļiņas, cirkonijs (oksīds, dārgāks par alumīnija oksīdu, bet mazāk trokšņains), magnija oksīds, kālija heksatitanāta ūsu smērviela : vara sulfīds, mākslīgais grafīts (lai samazinātu diska bojājumus) Citi regulatori: nitrila pulveris, 2-8 misiņa pulveris, bārija sulfāts, karbonāts Faktiskajā kalcija ražošanas procesā inženieris mainīs slāņa proporciju un veidu. oriģinālos datus atbilstoši klienta prasībām attiecībā uz konflikta koeficienta un trokšņa aprēķināšanas formulu, un pēc tam izgatavojiet nelielus paraugus testēšanai, pēc tam uzlabojiet, pārbaudīsiet un pēc tam tiks ražoti un pārdoti.
