Ievads pulvermetalurģijas berzes materiāliem (iepriekš)
Pulvermetalurģijā ražoti metāliski un nemetāliski kompozītmateriāli ar augstu berzes koeficientu un augstu nodilumizturību. Galvenokārt izmanto dažādu bremžu un transmisijas detaļu ražošanā. 1930. gadā Amerikas Savienotās Valstis Wellman (SK Wellman) izstrādāja eļļas (mitrā) vara pulvermetalurģijas berzes materiālu izmantošanu un izmantoja rūpnieciskajā ražošanā.
1950. gados parādījās dzelzs pulvermetalurģiskās berzes materiāli sausai berzei. Salīdzinot ar sākotnējo metāla berzes materiālu izmantošanu, šis materiāls var izturēt berzes virsmas temperatūru no 500 līdz 600 grādiem, kas palielināta līdz vairāk nekā 1000 grādiem. Ķīnas pulvermetalurģijas berzes materiālu izpēte sākās 1960. gados, un tajā ir ražoti vairāk nekā 10 veidu pulvermetalurģijas berzes materiāli uz vara un dzelzs bāzes. Salīdzinājumā ar berzes materiāliem, kas nav pulvermetalurģijas materiāli (piemēram, čuguns un čuguns, ar sveķiem saistīts azbests un ar sveķiem savienots "metāla - nemetāla" pulvera maisījums utt.), pulvermetalurģijas berzes materiāliem ir šādas priekšrocības: var ātri absorbēt kinētisko enerģiju, bremzēšanu, transmisijas ātrumu, nodilumu; augsta izturība, augsta temperatūra un augsts spiediens, laba siltumvadītspēja, un pat tad, ja pulvermetalurģijas berzes materiāli nav pulvermetalurģijas berzes materiāli, tie var absorbēt kinētisko enerģiju, bremzēt, ātri braukt un maz nodilst; augsta izturība, augsta temperatūra un augsts spiediens, kā arī laba siltumvadītspēja. Augsta izturība, augsta temperatūra un augsts spiediens, laba siltumvadītspēja pat augstā temperatūrā un augstā spiedienā var uzturēt stabilāku berzes koeficientu; nav viegli iekost ar berzes materiālu, izturība pret koroziju, berzes koeficients ar smērvielu, mitrums, trieciens ir mazs; zems trokšņa līmenis, ilgs kalpošanas laiks un tā tālāk.
