Berzes materiālu veiktspējas raksturlielumi nosaka ražošanas procesu
Fenola sveķi ir svarīga sastāvdaļa berzes materiālu struktūrā, un ir svarīgi izprast to procesa veiktspējas īpašības. Tās formēšanas process ir sadalīts liešanas formēšanā un formēšanā. Fenola berzes materiāla ražošanā tiek izmantots karstās presēšanas formēšanas process. Fenola kompresijas plastmasas tiek sacietētas zem karstuma un spiediena divu iemeslu dēļ. Pirmais ir presētās plastmasas plūstamības koeficients. Berzes materiālu ražošanā, lai iegūtu nepieciešamo berzes veiktspēju un berzes materiālu mehānisko izturību, parasti sastāva sastāvdaļās, pildvielu un ar šķiedru pastiprinātu materiālu dozēšanai vajadzētu būt 80 līdz 90 procentiem, savukārt dozēšanai. sveķu saistvielu ir tikai 80–90 procenti. Tas veido 10–20 procentus, tāpēc presētās plastmasas plūstamība ir salīdzinoši slikta. Ja tiek izmantots liešanas formēšanas process, nav iespējams panākt, lai presēta plastmasa aizpildītu koka dobumu, lai iegūtu veidni.
Parasti mums ir jāizmanto karsēšanas un spiediena formēšanas process, lai saspiestā plastmasa plūst ar noteiktu spiedienu veidnes dobumā, kas uzkarsēta līdz sacietēšanas temperatūrai (170–180 ° C), aizpilda veidnes dobumu un sacietē ar karstumu, lai iegūtu cietēšanas veidni. produkts. Otrais ir tas, ka presēšanas plastmasā esošie fenola sveķi sacietēšanas temperatūrā tālāk tiek pakļauti polikondensācijas reakcijai un pakāpeniski mainās no lineāras vai sazarotas struktūras uz trīsdimensiju šķērssaistītu tīkla struktūru un beidzot sasniedz sacietēšanu. Šī procesa laikā sveķi izdalīs mitrumu un citas mazmolekulāras vielas, kas veidos lielu tvaika spiedienu formēšanas temperatūrā (150 grādi). Ja tas izplūst no formētā izstrādājuma virsmas, produkts tiks sabojāts un nodots metāllūžņos. Tāpēc produktam veidnē ir jāuztur augsts formēšanas spiediens, pirms tas ir pilnībā sacietējis.
Termoformēšanas procesa īpašība ir tāda, ka presēšanas formēšana un saspiestās plastmasas termiskā sacietēšana tiek veikta vienlaikus presēšanas veidnē.
