Lauksaimniecības tehnikas tērauda lokšņu apstrādes tehnoloģija un kvalitātes kontrole
I. Pilnīga apstrādes plūsma
Izejmateriālu pieņemšana → Plākšņu saplacināšana un iztaisnošana → Apstrāde un griešana → Štancēšana → Caurumošana/nošķelšana → Termiskā apstrāde → Sekundārā iztaisnošana → Precīza malu slīpēšana → Virsmas apstrāde → Pret{0}}rūsas apstrāde → Galīgā pārbaude un uzglabāšana noliktavā
II. Katras procedūras galvenā apstrādes tehnoloģija
1. Izejvielu pirmapstrādes tehnoloģija
Materiālu izvēle: galvenokārt izmanto 65 Mn atsperu tēraudu, bora tēraudu un augstas -oglekļa tēraudu; priekšroka tiek dota karsti velmētām-ritinātām plāksnēm un vidēji-biezām tērauda plāksnēm.
Izlīdzināšana: Izlīdziniet ar īpašām saplacināšanas mašīnām, lai novērstu tinumu materiālu iekšējo spriegumu un nodrošinātu plakanas plākšņu virsmas.
Rūsas un katlakmens noņemšana: izmantojiet smilšu strūklu vai skrošu strūklu, lai noņemtu rūsu un oksīdu nogulsnes un uzlabotu turpmāko pārklājuma saķeri.
2. Apgriešanas un griešanas tehnoloģija
Plānas tērauda loksnes: CNC griešana ar plākšņu šķērēm augstai efektivitātei.
Speciālas-formas ecēšu diski un liela-diametra arkla loksnes: plazmas griešana vai lāzergriešana gludai griezējai-bez griešanai.
Augstas-precizitātes asmeņi: veidņu nospiešana izcilai izmēru konsistencei.
Kontroles punkti: Rezerves apstrādes pielaidi blankēšanas laikā, lai izvairītos no griezuma plaisām un malu šķeldošanas.
3. Zīmogošanas formēšanas tehnoloģija
Izmantojiet speciālas formēšanas presformas, lai pabeigtu loka, disku, ierobu un lieces formēšanu. Sfēriskā loka štancēšana tiek uzklāta uz disku ecēšu diskiem un arkla loksnēm, lai tie atbilstu standarta augsnes iespiešanās leņķiem.Tērauda loksnes ar ierobām tiek apzīmogotas bez papildu montāžas.Galvenie punkti: veiciet zema-ātruma štancēšanu, lai novērstu plāksnes retināšanu un malu plaisāšanu, ko izraisa stiepšanās.
4. Caurumu pozicionēšana un apdares apstrāde
CNC caurumošana: vienojiet montāžas un pozicionēšanas caurumu atstatumu un diametru.
Malu slīpēšana: noņemiet asās malas, lai izvairītos no montāžas skrāpējumiem un stresa koncentrācijas.
Apgriešana un formēšana: pareiza veidošanās deformācija un urbumi.
5. Pamatprocedūra: termiskās apstrādes tehnoloģija (nosaka kalpošanas laiku)
(1) Galvenais process 65 Mn lauksaimniecības tērauda loksnēm
Dzēšana: pilnībā turiet 810–850 grādu temperatūrā, pēc tam ātri atdzesējiet ar ūdeni vai eļļu.
Rūdīšana: rūdīšana zemā-temperatūra 400–520 grādos, lai novērstu rūdīšanas stresu.
Standarta cietība: HRC38 ~ 45, līdzsvaro nodilumizturību un stingrību bez trausluma vai maiguma.
(2) Process augstas-cietības ražas novākšanas asmeņiem
Atdzesē 830–860 grādos, kam seko zemas-temperatūras rūdīšana, sasniedzot HRC50–60, lai nodrošinātu asumu un izcilu nodilumizturību.
(3) Nodilumizturīgas bora tērauda loksnes
Izmantojiet izotermisko rūdīšanu un virsmas borozēšanu, palielinot nodilumizturību par vairāk nekā 40%.
Procesu tabuAizliedziet pārmērīgi augstas{0}}temperatūras karsēšanu (izraisa rupjus graudus un lokšņu šķelšanos) un nepietiekamu rūdīšanu (izraisa vieglu lūzumu).
6. Sekundārā iztaisnošanas tehnoloģija
Tērauda loksnes pēc termiskās apstrādes ir pakļautas deformācijai. Izmantojiet divpusējo-precīzo iztaisnošanu ar hidrauliskajiem taisnotājiem, lai kontrolētu līdzenumu un loka novirzi.
7. Precīzijas malu apstrādes tehnoloģija
Tērauda lokšņu apstrādei un ražas novākšanai jāapstrādā malas:
Vienpusējās-vai abpusējās-pusējās malas vienmērīgi slīpējiet ar abrazīviem riteņiem, lai nodrošinātu vienmērīgu malu biezumu.
Noņemiet trauslās rūdītās malas, lai nodrošinātu vienmērīgu augsnes iekļūšanu un griešanas veiktspēju.
8. Virsmas pretkorozijas tehnoloģija
Parastie produkti: elektrostatiskā krāsas izsmidzināšana un melnās krāsas pretrūsas apstrāde.
Augstākās kvalitātes-lauksaimniecības daļas: karstā-cinkošana un plastmasas izsmidzināšana.
Āra lauksaimniecības komponenti: piesūcināt ar pretrūsas eļļu-, lai noslēgtu, lai novērstu rūsēšanu mitrā lauka vidē.
III. Pilna-procesa kvalitātes kontroles sistēma
1. Izejvielu kvalitātes kontrole
Pārbaudiet materiālu kvalitātes sertifikātus un veiciet spektrālo analīzi, lai pārbaudītu 65Mn tērauda un bora tērauda kvalificēto sastāvu.
Pārbaudiet plāksnes biezuma pielaidi, lai plānas plāksnes ar negatīvu pielaidi netiktu izmantotas kā standarta biezas plāksnes.
Novērsiet raksturīgos defektus, piemēram, starpslāņus, dubultās apvalkus, plaisas un caurumus tērauda plāksnēs.
2. Ražošanas kvalitātes kontrole-procesā
Pirmā{0}}gabala pārbaude: Pirmās sagataves pārbaudes izmēri, loki un atstarpes starp caurumiem vienā maiņā; masveida ražošana sākas tikai pēc kvalifikācijas.
Kārtējā pārbaude: Formēšanas izmēra, griezuma kvalitātes un štancēšanas deformācijas paraugu ņemšanas pārbaude ik pēc 2 stundām.
Izmēru pielaides standarti
Ārējā diametra novirze: mazāka vai vienāda ar ±1,5 mm
Diafragmas atvēruma novirze: mazāka vai vienāda ar ±0,3 mm
Loka konsekvences novirze tajā pašā partijā: mazāka vai vienāda ar 2 grādiem
3. Specializēta termiskās apstrādes kvalitātes kontrole (augstākā prioritāte)
Regulāri kalibrējiet krāsns temperatūru un stingri kontrolējiet sildīšanu, siltuma saglabāšanu un dzesēšanas ilgumu.
Veikt Rokvela cietības paraugu ņemšanas pārbaudi pa partijām; pilnībā pārstrādāt nekvalificētus produktus.
Liekšanas izturības tests: kvalificētas tērauda loksnes pēc lieces nedrīkst saplīst vai veidot trauslus baltus slāņus.
Stingri ierobežojiet termiskās apstrādes deformāciju un tieši noraidiet-neatbilstošus{1}}produktus.
4. Gatavās produkcijas veiktspējas kvalitātes kontrole
Pilnīga-cietības paraugu pārbaude, lai izvairītos no nevienmērīgas cietības.
Nodilumizturības simulācijas tests: imitē berzi un noberšanos, ko izraisa lauka smiltis un augsne.
Triecienizturības tests: malas neplīst vai neplaisā pēc trieciena no liela{0}}augstuma krituma.
Noguruma izturības tests: pēc atkārtotas lieces nav lūzumu.
5. Izskata kvalitātes kontrole
Bez plaisām, urbumiem, deformācijām un caurumiem.
Viendabīgs un stingrs krāsas pārklājums bez lobīšanās; glītas malas bez iegriezumiem.
Nav spēcīgas oksidācijas, dzeltēšanas vai melnēšanas uz virsmām.
6. Pirms-piegādes beigu pārbaude
Veiciet pilnu{0}}preces-pārbaudi, izmantojot partijas paraugu ņemšanas koeficientu.
Sašķirot produktus augstākās kvalitātes un kvalificētās precēs; izolēt un izmest bojātus produktus.
Skaidri atzīmējiet specifikācijas, materiāla pakāpi, ražošanas datumu un cietības pakāpi.
#GRTECH #Traktora sajūga komplekts
