Berzes materiālu procesa parametri (一)
Presētajām plastmasām, kas izgatavotas sausās ražošanas procesā un mitrās ražošanas procesā, parasti ir divas metodes, kad tās nonāk nākamajā karstās presēšanas formēšanas procesā. Karstās štancēšanas veidnei ir tāda pati (nedaudz mazāka) sagatave, un pēc tam sagatave tiek ievietota karstās štancēšanas veidnē kompresijas formēšanai; otrs ir tieši pievienot presēto plastmasu karstās štancēšanas veidnei kompresijas formēšanai. Neatkarīgi no procesa metodes presētajai plastmasai ir jābūt noteiktām procesa īpašībām, lai tā atbilstu presētās plastmasas procesa prasībām termokompresijas formēšanas procesā. Normālai darbībai, ražošanas efektivitātei un jo īpaši produkta kvalitātei būs tieša ietekme.
Kompresijas plastmasas procesa veiktspēja galvenokārt ietver: cietēšanas ātrumu, gaistošu saturu, plūstamību, smalkumu un viendabīgumu, tilpuma blīvumu, saspiešanas ātrumu, blīvēšanu un tā tālāk.
1. Sacietēšanas ātrums
Sacietēšanas ātrums, kas pazīstams arī kā sacietēšanas ātrums, attiecas uz ātrumu, ar kādu termoreaktīvie sveķi vai plastmasa (tostarp termoplastiskie fenola sveķi un termoreaktīvie fenola sveķi un to presētās plastmasas) noteiktā temperatūrā pārvēršas nešķīstošā un nešķīstošā stāvoklī, ko parasti izsaka vajadzīgajās sekundēs. Presētās plastmasas cietēšanas ātrums jākontrolē noteiktā diapazonā. Ja cietēšanas ātrums ir pārāk lēns, sacietēšanas laiks būs ilgs, un presētās plastmasas presēšanas cikls karstās presēšanas veidnē būs garš, un ražošanas efektivitāte būs zema, kas ietekmēs karstās presēšanas procesa produkciju. ; ja cietēšanas ātrums ir pārāk ātrs, presētā plastmasa var nebūt vienmērīgi sadalīta presēšanas veidnē. Tas aizpilda visu veidnes dobumu, un, pirms tas ir pilnībā izveidots, tas nevar plūst sacietēšanas dēļ, kā rezultātā tiek sabojāts presētais produkts un tas kļūst par atkritumu produktu. Kompresijas plastmasas cietēšanas ātrums galvenokārt ir atkarīgs no fenola sveķu sacietēšanas ātruma kompresijas plastmasas komponentā. Tāpēc presētās plastmasas cietēšanas ātrums ir saistīts ar šādiem faktoriem:
(1) Sveķu polikondensācijas pakāpe: sveķu polikondensācijas pakāpe ir dziļa un cietēšanas ātrums ir ātrs. Gluži pretēji, sveķu polikondensācijas pakāpe ir zema, un cietēšanas ātrums ir lēns.
(2) Cietinātāja (stabilizatora) daudzums: termoplastiskiem fenola sveķiem palielinās cietinātāja heksametilēntetramīna daudzums un palielinās cietēšanas ātrums; pretējā gadījumā cietēšanas ātrums palēninās.
2. Likviditāte
Plastmasas plūstamība nozīmē tās spēju aizpildīt veidnes dobumu noteiktos temperatūras un spiediena apstākļos. Presēta plastmasa ar normālu plūstamību var labi aizpildīt veidnes dobumu, sadalot plūsmu noteiktos presēšanas apstākļos (temperatūra, spiediens), un iegūt apmierinošus veidnes izstrādājumus. Presēta plastmasa ar pārāk mazu plūstamību noteiktos presēšanas apstākļos nevar aizpildīt visu dobumu. Tā rezultātā presētajiem tablešu izstrādājumiem ir tādi defekti kā trahoma, trūkst malu, trūkst stūru, balta virsma, irdena struktūra un vāja izturība, tāpēc produkts nevar atbilst kvalitātes prasībām un kļūt par nederīgiem un atkritumiem. Plānsienu vai lieliem izstrādājumiem ar sarežģītām formām nevar iegūt pat vajadzīgo formu. Vai arī izstrādājuma daļas blīvums ir nevienmērīgs, mehāniskā izturība ir nevienmērīga un kvalitāte ir pazemināta.
Noteiktos presēšanas apstākļos, tas ir, noteiktos temperatūras un vienības spiediena apstākļos, presētās plastmasas plūstamība ir atkarīga no šādiem faktoriem:
(1) Sveķu plūstamība, plūstamība ir svarīgs sveķu izstrādājumu rādītājs.
(2) Līmes daudzuma attiecība (ieskaitot sveķus un gumiju), līmes daudzuma palielināšana presētajā plastmasā palīdzēs uzlabot presētās plastmasas plūstamību.
(3) Gaistošo vielu saturs, ja gaistošo vielu saturs ir mazāks par 3 procentiem, mitrā procesa īsšķiedru presētas plastmasas plūstamība kļūst vāja.
