Procesu projektēšanas problēmas un risinājumi
1. Problēmas procesu projektēšanā
Dizaina pārskatīšana ir pelējuma procesa izstrādes galvenā saite, parasti pēc procesa pabeigšanas organizē iekšējo pārskatīšanu, pārbauda procesa plāna iespējamību uzņēmuma ražošanas praksē un var veikt veidņu projektēšanu un ražošanu. Procesā kopā ar faktisko ražošanu, veicot pārskatīšanu, ir dažas problēmas, kā norādīts tālāk.
(1) Papildus apvalka R leņķim formēšanas procesā pārējie izmēri ir tieši atloki, lai nodrošinātu viļņveida taisnu cilindra formu, kas nepieciešama konstrukcijai. Korpusa pamatizmērs atbilst izstrādājuma projektētajam izmēram, materiāla elastīgajai deformācijai, atstarpei starp formas atlokiem, tērauda plāksnes šķiedras virzienam un citiem faktoriem, kas izraisa neregulāras diametra atsitiena deformāciju. sajūga pārsegs pēc atloka, un korpusa taisnais diametrs ir viegli maināms faktiskās formēšanas laikā.
Sajūga korpusa štancēšanas detaļu procesa plūsma
(2) Ja sajūga pārsega iekšējo dobumu un papildu pozicionēšanu izmanto kā etalonu sekundārajai formēšanai, centrālā cauruma caurumošanai, smalkai presēšanai un izlīdzināšanai, sajūga pārsegu nevar vienmērīgi ievietot veidnē un to nevar precīzi novietot. Apstrādājot veidni, sajūga pārsegs tiek iespiests veidnē un automātiski izlīdzinās ar formu, kas viegli rada grūtības detaļu ievietošanā un izņemšanā. Sajūga pārsegs, ieliektais presformas un perforators ir nopietni nospriegotas, veidnei nepieciešama bieža pulēšana un apkope, un sajūga pārsega apaļums, diametrs un sieniņu biezums atšķiras.
2. Procesu optimizācijas risinājumi
Pēc audita atzinumu analīzes veiciet procesa uzlabošanu, veidņu struktūras optimizāciju, saīsiniet procesa maršrutu, samaziniet apstrādes kļūdu un mēģiniet soli pa solim pabeigt galveno. Galvenais process optimizācijas formēšanas un veidošanas izlīdzināšanas divus procesus: ① uzlabot štancēšanas procesu un mirst struktūras dizains, jo formēšanas procesā tērauda loksnes iepriekš atloku vērā viļņu konusa formā; ② Formas izlīdzināšanas procesā, izmantojot divus atlokus un iekšējo sajaukšanas izlīdzināšanu, detaļu štancēšana galu galā viļņveida taisnā cilindra formā.
3. Problēmas uzlabošanas efekts
(1) štancēšanas process: detaļas, kas iepriekš veido atlokus viļņa konusa formai, smalku presēšanu un sajūga vāka dobuma veidošanu kā pozicionēšanas pamatu, konusa formas izmantošanai ir pašpozicionēšanas īpašības, kas savienotas ar atbilstošo papildu pozicionēšanu. , lai pozicionēšana, novietošana, detaļu ņemšana būtu precīzāka un vienkāršāka, samazinātu sajūga vāka 2 pozicionēšanu, ko izraisa štancēšanas apstrādes kļūdas.
Salīdzinājums pirms un pēc štancēšanas procesa uzlabošanas
(2) Formēšanas un izlīdzināšanas process: izmantojot 2 atlokus un iekšēju izlīdzināšanu, sajūga pārsegs kļūst par viļņveida taisnu cilindra formu, un galvenie izmēri, piemēram, izveidoto daļu diametrs, tiek izveidoti vienreiz, lai atbilstu konstrukcijas prasībām.
(3) Iepriekšminēto divu galveno procesu ieliektais presformas un perforators apkopei un regulēšanai izmanto dalītu struktūru. Virsmas TD apstrādes tehnoloģija tiek izmantota, lai uzlabotu detaļu deformāciju un veidņu daļu nodilumu atloku laikā, kā arī tiek efektīvi uzlabota detaļu koaksialitāte, izmēru precizitāte un izskata kvalitāte.
