Sajūga apvalka veidošanās analīze
Stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 270MPa, veidojošā iekšējā stūra izmērs ir R7 mm. Veidotās daļas pieder augstas stiprības štancēšanai, un formēšanas laukums ir liels, ir jāizmanto lielas preses, un štancēšanas procesa prasības ir augstas. Sajūgs ir daļa no transportlīdzekļa piedziņas sistēmas ar augstām montāžas izmēra un konstrukcijas izmēra prasībām. Tā ir augstas precizitātes štancēšana ar detaļas formu aksiālā pakāpē < 1 mm, montāžas atveres pozīcijas pielaidi attiecībā pret centrālā cauruma izmēru, kas ir mazāka par vai vienāda ar 0,5 mm, un apkārtmēra leņķa pielaide ± 20'.
2. Sajūga apvalka štancēšanas procesa analīze un projektēšana
Izmantojot detaļu analīzi un formēšanas procesa formulēšanu, galvenokārt presējot, velkot un atlokot trīs procesus. Procesa analīzes modelis tiek sadalīts un aprēķināts. Pirmkārt, procesa aprēķins tiek vienkāršots vispārējās dziļās rasēšanas veidā. Aprēķinu veikšanai izjauciet detaļas 2 dažādās vienībās A un B.
Štancēšanas formēšanas procesa analīze
(1) Analizējiet un aprēķiniet tukšās vietas izmēru. Visi rasējuma daļu izmēri tiek aprēķināti pēc materiāla biezuma vidējās līnijas, kā parādīts 5. attēlā. d1 diametrs ir ϕ 401mm, d2 diametrs ir ϕ473mm, izmantojot maksimālo izmēru; Pirmā pakāpiena rasējuma izmērs h1 ir 33,5 mm, bet otrā posma atloka izmērs h2 ir 43,5 mm.
A daļas konstrukcijas izmēri
A daļas izmēra aprēķins: teorētisko atsauces vērtību DA≈599,8 mm var iegūt, izmantojot formulu DA2=d2 +4 (d1 × h1+ d2 × h2). Pēc faktiskās izmēģinājuma ražošanas tiek noteikts, ka diametrs DA ir 566 mm, kas ir mazāks par teorētisko aprēķina vērtību. Atloku daļu h2= 43.5mm var aprēķināt pēc aptuvenās rasējuma vērtības. Aprēķina procesā sagataves diametrs ir DA=590mm. B daļas izmēra aprēķins: saskaņā ar detaļas izmēru struktūru R=r, kā parādīts 6. attēlā, B daļas sagataves diametrs: izmantojot formulu DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, kur H= 23.5mm, var iegūt teorētisko atsauces vērtību DB≈ 503.6mm. Pēc faktiskās izmēģinājuma ražošanas tiek noteikts, ka sagataves diametrs DB ir 566 mm, bet sagataves diametrs DB= 500 mm aprēķina procesā.
B daļas konstrukcijas izmēri
Saskaņā ar A un B daļas konstrukcijas izmēriem sagataves izmēru provizoriski nosaka, izmantojot integrētu aprēķinu, un faktisko izmēru pārbauda ar aprēķinu pēc izmēģinājuma ražošanas. Ņemot vērā loksnes materiāla šķiedras virzienu griežot un kārtojot, tika izstrādāts ekonomisks griešanas plāksnes izkārtojums un loksnes izkārtojuma izmērs 535 mm × 535 mm.
Loksnes izkārtojuma izmērs
(2) Dziļās rasēšanas procesa shēmas analīze. Detaļas ir cilindriskas detaļas ar atlokiem, kuras tiek veidotas presējot, velkot un atlokot. Lai vienkāršotu aprēķinu, presēšanas daļa tiek uzskatīta par rasējumu. Šeit tiek aprēķināts tikai h1 un H daļu vilkšanas koeficients un vilkšanas laiki, lai noteiktu veidņu skaitu. Aprēķinu process ir šāds:
(1) h1 un H ir dažāda augstuma zīmējuma izmēri vienā un tajā pašā sākuma plaknē, un tos var veidot ar vienu zīmējumu atbilstoši līdzīgu štancēšanas detaļu ražošanas pieredzei;
② Dziļi iekšējais noapaļotais stūris R7mm (materiāla biezums 7mm);
③ Materiāla relatīvais biezums: 100t/D=100×7/500=1.4; Zīmējumu sērija m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, kur biezums t=7 mm; DB=500 mm;
④ Aprēķinot materiāla biezumu un vilkšanas koeficientu, tiek noteikts, ka zīmējumu var izveidot vienu reizi, un, izmantojot turētāju, gofrēšanas parādība nenotiks;
⑤ Turētāja gredzena vilkšanas spēku aprēķina pēc formulas F rasējums =πdtRmK1, kur d ir rasējamās daļas diametrs (centra līnija) un 394+7=401 mm; t ir materiāla biezums, 7mm; Rm ir materiāla stiepes izturība, kas ir 270 MPa; K1 ir koeficients, ņem 1,1; To var aprēķināt šādi: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Atloku spēku aprēķina pēc formulas F atloka =0.7KBt2Rm/R+t, aprēķina pēc U veida lieces spēka, kur K ir drošības koeficients, ņem 1,3; B ir atloka platums, kas aprēķināts kā aptuveni 1 350 mm; Rm ir materiāla stiepes izturība, 270 MPa; t ir materiāla biezums, 7mm; R ir iekšējais noapaļotais stūris, ņemiet 7 mm. Aprēķinu rezultāti ir šādi: F=0,7×1,3×1350 × 49 × 270/14=1160 932,5N; ⑦ Iestatiet F kop. =1.2 (F pull +F pagrieziens) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421,472 N, tas ir, F kopā > { {29}} kN;
